A la indústria sucrera, la generació d'escuma és un fenomen comú. L'escuma afecta diverses etapes de la producció de sucre, des de la clarificació i filtració del suc fins a l'evaporació i la cristal·lització. L'escuma pot afectar tant el rendiment com la qualitat del sucre. L'úseficaçAgents antiescumantsés crucial per mantenir l'estabilitat del procés i garantir una qualitat consistent del sucre.
Causes de la formació d'escuma durant la producció de sucre
- Tensioactius naturals a la canya de sucre
- Presència de ceres, proteïnes i compostos orgànics
- Agitació mecànica durant els processos d'extracció i clarificació
- Procés d'evaporació a alta temperatura
Quan es forma escuma a la superfície del líquid, crea una pel·lícula fina que redueix l'eficiència de la producció. Això comporta una disminució del rendiment i un augment dels costos. A més, l'escuma també pot causar vessaments, cosa que provoca la pèrdua de productes valuosos.
Causes de la formació d'escuma durant la producció de sucre
Els agents antiespumants i antiespumants s'utilitzen per solucionar els problemes esmentats anteriorment. Aquestes solucions es poden afegir als líquids per reduir la tensió superficial, evitant així la formació d'escuma. Si ja s'ha format escuma, es poden afegir agents antiespumants per descompondre l'escuma i evitar que causi més problemes.
• Extracció i clarificació de sucs
El suc de canya de sucre conté impureses que produeixen escuma fàcilment durant el procés de premsat. L'addició d'agents antiescumants ajuda a reduir l'escuma mitjançant:
Reducció de la tensió superficial
Millora de la sedimentació
Augment de l'eficiència de la clarificació
Això resulta en un suc més clar i millors resultats de processament posterior.
• Evaporació i concentració
L'acumulació d'escuma dins dels evaporadors pot provocar:
Eficiència reduïda de transferència de calor
Causant bloqueig d'aire
Que provoca interrupcions de la producció
Els agents antiespumants estables i resistents a la calor asseguren una ebullició contínua i eviten el desbordament.
• Cristal·lització
L'escuma generada durant la cristal·lització afecta el creixement dels cristalls. La quantitat correcta d'agent antiescumant:
Assegura la formació uniforme de cristalls
Evita la descamació i la qualitat desigual del sucre
• Tractament d'aigües residuals
Les aigües residuals dels molins de sucre també generen escuma durant l'aireació o l'agitació. L'ús d'agents antiespumants de qualitat per a aigües residuals pot millorar:
Eficàcia del tractament biològic
Sedimentació de fangs
Eficiència general de la planta
Els avantatges d'utilitzar antiespumants en el procés de fabricació de sucre
Major eficiència de processament
Els antiespumants poden millorar el rendiment dels equips, reduir el temps d'inactivitat i mantenir l'estabilitat de les línies de producció.
Reduir la pèrdua de producte
Reduir el desbordament i controlar millor l'escuma pot evitar la pèrdua de sucre durant els processos d'evaporació i filtració.
Millor rendiment de transferència de calor
Els antiespumants poden eliminar la capa d'escuma que dificulta l'intercanvi de calor, millorant així l'eficiència energètica.
Millora de la qualitat del producte
Un procés estable d'ebullició i cristal·lització pot garantir que el color i la puresa del sucre es mantinguin consistents.
Reduir els costos operatius
Reduir la freqüència de neteja, minimitzar el temps d'inactivitat i allargar la vida útil dels equips pot ajudar a reduir costos.
Com triar l'antiespumant adequat per a la vostra fàbrica de sucre
A l'hora d'escollir un antiespumant, cal tenir en compte factors com els ingredients actius, la seguretat alimentària, el rendiment antiespumant i l'aplicabilitat.
La demanda d'antiespumants en diferents enllaços de procés
Premsat i clarificació del suc de canya de sucre
Obligatori:
Antiespumant i antiespumant ràpid
Compatible amb clarificadors (PAC, PAM, calç, etc.)
No afecta la velocitat de sedimentació
Sistema d'evaporació
Consideracions clau:
Resistent a altes temperatures (>100 ℃)
No afecta l'eficiència de l'intercanvi de calor
No estratifica ni fa surar l'oli en condicions d'alt contingut de sòlids
En aquesta etapa, els antiespumants a base de silici solen funcionar millor.
Secció de cristal·lització
Requisit
Antiespumant estable sense afectar el creixement dels cristalls
No causa impureses al producte ni afecta el color del sucre
Es poden seleccionar antiespumants d'alta puresa de grau alimentari.
Tractament d'aigües residuals de fàbriques de sucre
Es poden seleccionar antiespumants d'oli mineral o polieter de menor cost, que són adequats per a tancs d'aireació i tancs de mescla.
Seleccioneu el tipus d'antiespumant adequat en funció dels requisits de producció
| Tipus antiescuma | Procés aplicable | Avantatges clau | Notes / Consideracions |
| Antiescuma de silicona | Processos d'evaporació, ebullició i alta temperatura | - Antiespumant ràpid - Resistent a la calor - Dosi baixa, rendible - Estable en sal i alt contingut encondicions sòlides | - Utilitzeu productes de grau alimentari per al contacte directe amb el suc de sucre. |
| Antiescuma de qualitat alimentària (E900) | Extracció de sucs, clarificació, carbonatació, cristal·lització | - Compleix amb les regulacions alimentàries de la FDA/UE - Apte per al contacte amb aliments - No afecta la qualitat del sucre | - Cost generalment més elevat que els productes de grau industrial |
| Antiescuma a base d'oli mineral | Tractament d'aigües residuals, tancs d'aireació, tancs de mescla | - Baix cost - Supressió d'escuma estable - Apte per a productes no alimentaris-etapes de contacte | - No apte per a processos de contacte directe amb aliments |
| Antiespumant de polièter | Evaporadors, xarop de sucre d'alta temperatura/alta viscositat | - Estable a la calor - Supressió d'escuma de llarga durada - Eficaç en sistemes d'alta viscositat | - Requereix proves in situ per a la compatibilitat del procés |
Indicadors clau per a la selecció d'antiespumants
A l'hora d'escollir antiespumants, cal tenir en compte especialment els següents indicadors:
Velocitat antiescuma
Trenqueu ràpidament les bombolles per evitar el desbordament i la interrupció de la producció.
Efecte antiescumant de llarga durada
Els antiespumants han de mantenir efectes antiespumants duradors en condicions d'alta temperatura i alt cisallament.
Rendiment de resistència a altes temperatures
Especialment a la secció d'evaporació, on la temperatura ha de superar els 110 ℃.
Seguretat del producte
Per a la secció de contacte amb aliments s'han de seleccionar antiespumants de grau alimentari.
Compatibilitat amb altres productes químics
agent clarificant
Floculant
Dosi de llima
No ha d'afectar l'estabilitat del suc de sucre
L'impacte en la qualitat del producte
No ha d'afectar el color, la mida del gra o la puresa del sucre.
Cost d'ús
La relació cost-eficàcia dels productes s'ha d'avaluar des del "cost per ús" fins al "cost antiespumant per tona de sucre".
Pautes per a la dosi recomanada d'antiespumants a la indústria sucrera
Els valors específics poden variar segons la qualitat del sucre i les condicions de processament.
Clarificació del suc: 10-50 ppm
Evaporació: 5-30 ppm
Cristal·lització: 5-20 ppm
Tractament d'aigües residuals: 10-100 ppm
Comença amb proves a petita escala i optimitza la dosi en funció dels resultats de les proves in situ.
Controlant l'escuma en les diferents etapes de processament, les empreses fabricants de sucre poden augmentar la producció, garantir una qualitat estable del producte i reduir els problemes operatius. La selecció de l'antiespumant adequat, ja sigui a base de silici, oli mineral o de grau alimentari, tindrà un impacte significatiu en el rendiment de la producció i en els costos generals de producció.
Podeu trobar més informació sobre la indústria sucrera a "Solucions químiques per a la indústria sucrera". Esperem que això us sigui útil.
Data de publicació: 09 de desembre de 2025